真空袋透明度是決定被包裝商品可見性、清晰度的重要指標，對商品的展示效果的關系特別大。許多塑料復合軟包裝產品都要求有較高的透明度，使用大面積的空白基膜尼龍和PE復合，但是在干式復合工藝中，有時出現塑料復合軟包裝透明度不良或下降，達不到質量要求，例如成品呈“霧狀”，出現“小麻點”、“波浪魚鱗片”、“絲紋”、“滴水散濺”等現象，影響了復合成品的透明度，嚴重時甚至使復合成品報廢。這是由什么原因造成的呢？又該如何解決？那么針對這類問題今天佳盛盈包裝以多年的制袋經驗來給大家討論下問題所在及原因：

一、真空袋膠黏劑本身顏色太深，深黃色、黃紅色，有時甚至使醬油湯那樣的暗紅色，留在膠膜上也是相應的顏色。因此，在要求高透明度的場合下，要選用微黃色甚至無色的高透明度的膠黏劑。

二、真空袋基材的透明度問題。內層基材表面呈現“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等表觀質量問題時，將嚴重影響復合產品的透明度。印刷時轉移到非圖文部分的霧狀油墨版污，也明顯影響復合膜的透明度。

三、真空袋配膠上的問題。不適當的配膠程序將導致主劑與固化劑不能充分混合均勻。可能產生“膠粒”現象。

四、真空袋復合成品有明顯的膠斑等外觀缺陷。

五、真空袋烘道溫度設定不當。一開始進入烘道時的溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發，造成表面層膠液濃度的局部提高，表面結皮，當熱量深入到膠液層內部后，皮膜下面的溶劑汽化，沖破膠膜，形成火山噴口那樣的環狀物，一圈一圈的，也使膠層不均勻，也稱“橘皮狀”（用肉眼湊近觀察，感覺復合膜產品的外觀就像橘子皮似的凹凸不平，故名橘皮狀），造成不透明。因此烘道溫度自入口到出口處應逐步提高，由低到高，有一個梯度，讓溶劑有秩序地連續地由內部向外部蒸發。另外，上膠量過大時，膠層在干燥過程中也相對容易產生上述膠層缺陷。

總之，真空袋透明度不良現象影響因素很多，這要從實際情況和表觀現象，做出判斷，并加以解決。要做出好的產品就必須從多方面入手，并在沒有生產情況下做好相應預防措施才好。