1、有氣泡

①薄膜潤濕不良，應提高膠的濃度和涂布量，（MST、KPT）表面不易濕潤，易產生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除。

②油墨表面凹凸和起泡，應把復合膜的復合溫度和復合壓力提高。

③油墨表面上的膠涂布量少，應增加復合輥的壓貼時間及使用光滑輥筒、薄膜預熱充分、降低復合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨。

④薄膜中的添加劑（潤滑劑、抗靜電劑）被膠滲透，應選用分子量高、固化迅速的膠，提高膠濃度，提高烘箱溫度充分使膠干燥，不使用超過3個月存放期的薄膜，因為電暈

2、復合后無氣泡，經過熟化后產生了氣泡。

①由于薄膜阻隔性高，膠固化時產生的CO2氣體，殘留在復合膜中，未印刷處也有氣泡，應提高固化劑量，使膠在干燥中固化。

②膠中的酯酸乙酯是油墨粘結料的良好溶劑，膠溶滲了油墨，只在油墨上有氣泡，避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度，減少對油墨的溶滲。

3、復合膜上有不規則皺紋、氣泡

①薄膜厚薄不均，避免使用厚度不均膜。

②薄膜拉伸太大，定型不夠，同熱收縮，以及由于吸濕，膜發生變形，應防止薄膜吸濕變形，降低印刷卷取張力以及復合時張力不宜太高。

4、復合膜上有規則的氣泡和皺紋

原因：網紋輥上的網眼有壞的，橡膠輥有損壞和凹點，復合輥上有臟東西，基材速度同網紋輥速度有偏差，薄膜厚度有偏差。

解決方案：應檢查網紋輥，更換或修補；檢查橡膠輥是否損壞，更換或修補；清洗復合輥。

5、復合膜中包有異物，有氣泡

原因：膠中混入灰塵、橡膠粒子，薄膜上有灰塵附著，輥筒不干凈。

解決方案：應清潔膠和薄膜，注意環境清潔衛生，清洗輥筒。